Akryl sprøytestøpingsprosess

Det kjemiske navnet på akryl er polymetylmetakrylat (PMMA). På grunn av manglene ved PMMA, som lav overflatehardhet, lett gnidning, lav slagfasthet og dårlig støpeflyt, har det dukket opp modifikasjoner av PMMA etter hverandre. Slik som kopolymerisering av metylmetakrylat med styren og butadien, blanding av PMMA og PC, etc.

Flytningsoppførselen tilPMMAer dårligere enn PS og ABS, og smelteviskositeten er mer følsom for temperaturendringer. Under støpeprosessen endres smelteviskositeten hovedsakelig basert på injeksjonstemperaturen. PMMA er en amorf polymer med en smeltetemperatur større enn 160°C og en dekomponeringstemperatur på 270°C.

1. Avhending av plast

PMMA har en viss grad av vannabsorpsjon, med en vannabsorpsjonsrate på 0,3–0,4 %. Sprøytestøping krever en fuktighet under 0,1 %, vanligvis 0,04 %. Fuktighet forårsaker bobler, luftstriper og redusert gjennomsiktighet i smelten. Derfor må den tørkes. Tørketemperaturen er 80–90 °C.℃og tørketiden er mer enn 3 timer. Resirkulerte materialer kan i noen tilfeller brukes 100 %. Den faktiske mengden avhenger av kvalitetskravene, vanligvis mer enn 30 %. Resirkulerte materialer må unngås fra forurensning, ellers vil det påvirke gjennomsiktigheten og egenskapene til det ferdige produktet.

2. Valg av sprøytestøpemaskin

PMMA har ingen spesielle krav til sprøytestøpemaskiner. På grunn av den høye smelteviskositeten krever den et dypere spor og et dysehull med større diameter. Hvis produktets styrkekrav er høyere, bør en skrue med et større sideforhold brukes til lavtemperaturplastifisering. I tillegg må PMMA lagres i en tørrbeholder.

3. Form- og portdesign

Formtemperaturen kan være 60℃-80℃Diameteren på hovedkanalen skal samsvare med den innvendige konusen. Den optimale vinkelen er 5° til 7°Hvis du vil sprøytestøpe produkter på 4 mm eller mer, bør vinkelen være 7° og diameteren på hovedkanalen skal være 8 til 8°10 mm, den totale lengden på porten bør ikke overstige 50 mm. For produkter med veggtykkelse mindre enn 4 mm, bør strømningskanalens diameter være 6–8 mm

For produkter med en veggtykkelse større enn 4 mm, bør diameteren på løperen være 8–12 mm. Dybden på de diagonale, vifteformede og vertikale skiveportene bør være 0,7 til 0,9 t (t er produktets veggtykkelse). Diameteren på nåleporten bør være 0,8 til 2 mm; den mindre størrelsen bør velges for lav viskositet.

Vanlige ventilasjonshull er innenfor 0,05 mm dype, 6 mm brede, og trekkvinkelen er mellom 30′-1° og hulromsdelen er mellom 35′-1°30°.

4. Smeltetemperatur

Det kan måles med luftinjeksjonsmetoden: fra 210℃til 270℃, avhengig av informasjonen som leverandøren oppgir.

Gå ut av baksetet, sørg for at dysen på sprøytestøpemaskinen forlater hovedkanalforingen, og utfør deretter manuelt plastsprøytestøping, som er luftsprøytestøping.

5. Injeksjonstemperatur

Rask injeksjon kan brukes, men for å unngå høy indre belastning er det bedre å bruke flertrinnsinjeksjon, for eksempel sakte-raskt-sakte, osv. Ved injeksjon av tykke deler, bruk lav hastighet.

6. Oppholdstid

Hvis temperaturen er 260°C, kan oppholdstiden ikke overstige 10 minutter. Hvis temperaturen er 270°C, oppholdstiden kan ikke overstige 8 minutter.

ZAOGE Filmknuserer egnet for knusing av diverse myke og harde skrapmaterialer med en tykkelse på 0,02~5 mm, som PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA-filmer, -ark og -plater som brukes i papirvarer, emballasje og andre industrier.

Den kan brukes til å samle, knuse og transportere kantskrapmaterialer produsert av ekstrudere, lamineringsmaskiner, arkmaskiner og platemaskiner. For eksempel transporteres de knuste materialene av en transportvifte gjennom en rørledning til en syklonseparator, og skyves deretter inn i ekstruderens skrueinnmatingsport av en mateskrue for automatisk blanding med nye materialer, og dermed oppnå umiddelbar miljøbeskyttelse og utnyttelse.