Det kjemiske navnet på akryl er polymetylmetakrylat (PMMA på engelsk). På grunn av manglene til PMMA som lav overflatehardhet, lett gnidning, lav slagmotstand og dårlig støpeflytytelse, har modifikasjoner av PMMA dukket opp etter hverandre. Slik som kopolymerisering av metylmetakrylat med styren og butadien, blanding av PMMA og PC, etc.
Flytatferden tilPMMAer verre enn for PS og ABS, og smelteviskositeten er mer følsom for temperaturendringer. Under støpeprosessen endres smelteviskositeten hovedsakelig basert på injeksjonstemperaturen. PMMA er en amorf polymer med en smeltetemperatur på over 160°C og en dekomponeringstemperatur på 270°C.
1. Avhending av plast
PMMA har en viss grad av vannabsorpsjon, med en vannabsorpsjonshastighet på 0,3-0,4%. Sprøytestøping krever en luftfuktighet under 0,1 %, vanligvis 0,04 %. Tilstedeværelsen av fuktighet forårsaker bobler, luftstriper og redusert gjennomsiktighet i smelten. Så det må tørkes. Tørketemperaturen er 80-90℃og tørketiden er mer enn 3 timer. Resirkulerte materialer kan brukes 100 % i noen tilfeller. Den faktiske mengden avhenger av kvalitetskravene, vanligvis mer enn 30 %. Resirkulerte materialer må unngås fra forurensning, ellers vil det påvirke gjennomsiktigheten og egenskapene til det ferdige produktet.
2. Valg av sprøytestøpemaskin
PMMA har ingen spesielle krav til sprøytestøpemaskiner. På grunn av sin høye smelteviskositet, krever den et dypere spor og et dysehull med større diameter. Hvis styrkekravene til produktet er høyere, bør en skrue med større sideforhold brukes for lavtemperaturplastisering. I tillegg skal PMMA oppbevares i en tørrbeholder.
3. Form og portdesign
Formtemperaturen kan være 60℃-80℃. Diameteren på hovedkanalen skal samsvare med den innvendige avsmalningen. Den optimale vinkelen er 5° til 7°. Hvis du ønsker å sprøytestøpe 4 mm eller mer produkter, bør vinkelen være 7° og diameteren på hovedkanalen skal være 8 til 8°. 10 mm, bør den totale lengden på porten ikke overstige 50 mm. For produkter med veggtykkelse mindre enn 4 mm, bør strømningskanaldiameteren være 6-8 mm
For produkter med veggtykkelse større enn 4 mm, bør diameteren på løperen være 8-12 mm. Dybden på de diagonale, vifteformede og vertikale skiveportene skal være 0,7 til 0,9t (t er veggtykkelsen til produktet). Diameteren på nåleporten skal være 0,8 til 2 mm; den mindre størrelsen bør velges for lav viskositet.
Vanlige ventilasjonshull er innenfor 0,05 dype, 6 mm brede, og trekkvinkelen er mellom 30"-1° og hulromsdelen er mellom 35"-1°30°.
4. Smeltetemperatur
Det kan måles ved hjelp av in-air injeksjonsmetoden: fra 210℃til 270℃, avhengig av informasjonen gitt av leverandøren.
Gå ut av baksetet, få sprøytestøpemaskinens munnstykke til å forlate hovedkanalbøssingen, og utfør deretter plastsprøytestøping manuelt, som er luftinjeksjonsstøping.
5. Injeksjonstemperatur
Rask injeksjon kan brukes, men for å unngå høy indre belastning er det bedre å bruke flertrinns injeksjon, som sakte-fort-sakte osv. Ved injeksjon av tykke deler, bruk sakte hastighet.
6. Oppholdstid
Hvis temperaturen er 260°C, kan oppholdstiden ikke overstige 10 minutter. Hvis temperaturen er 270°C, kan oppholdstiden ikke overstige 8 minutter.
ZAOGE filmknuserer egnet for å knuse ulike myke og harde kanter med en tykkelse på 0,02~5MM, for eksempel PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA-filmer, ark og plater som brukes i papirvarer, emballasje og andre industrier.
Den kan brukes til å samle, knuse og transportere kantavfallsmaterialer produsert av ekstrudere, lamineringsmaskiner, arkmaskiner og platemaskiner. For eksempel blir de knuste materialene transportert av en transportvifte gjennom en rørledning til en syklonseparator, og deretter skjøvet inn i ekstruderskruematerporten av en mateskrue for automatisk blanding med nye materialer, og dermed oppnå umiddelbar miljøbeskyttelse og utnyttelse.
Innleggstid: Jul-01-2024
