(1) Feil utstyrsvalg.Ved valg av utstyr må det maksimale injeksjonsvolumet til sprøytestøpemaskinen være større enn den totale vekten av plastdelen og dysen, og den totale injeksjonsvekten kan ikke overstige 85% av plastiseringsvolumet til sprøytestøpemaskinen.
(2) Utilstrekkelig fôr.Den mest brukte metoden for å kontrollere fôr er fôringsmetoden med fast volum. Valsematevolumet og partikkelstørrelsen på råmaterialet er ensartet, og om det er et "bro"-fenomen i bunnen av mateporten. Hvis temperaturen ved mateporten er for høy, vil det også gi dårlig materialfall. I denne forbindelse bør mateporten frigjøres og avkjøles.
(3) Dårlig materialflytbarhet.Når råstofffluiditeten er dårlig, er de strukturelle parametrene til formen hovedårsaken til utilstrekkelig injeksjon. Derfor bør stagnasjonsdefektene til formstøpesystemet forbedres, for eksempel rimelig innstilling av løperens posisjon, utvidelse av porten, løperen og injeksjonsportens størrelse og bruk av en større dyse. Samtidig kan en passende mengde tilsetningsstoffer tilsettes råstoffformelen for å forbedre flyteegenskapene til harpiksen. I tillegg er det også nødvendig å kontrollere om det resirkulerte materialet i råvaren er overdreven og på en passende måte redusere mengden.
(4) For mye smøremiddel.Hvis mengden smøremiddel i råstoffformelen er for mye, og slitasjegapet mellom injeksjonsskruens kontrollring og tønnen er stort, vil det smeltede materialet strømme kraftig tilbake i tønnen, forårsake utilstrekkelig mating og resultere i underinjeksjon . I denne forbindelse bør mengden smøremiddel reduseres, gapet mellom tønnen og injeksjonsskruen og kontrollringen bør justeres, og utstyret bør repareres.
(5) Kalde urenheter blokkerer materialkanalen.Når urenheter i det smeltede materialet blokkerer munnstykket eller kaldt materiale blokkerer porten og løperen, bør munnstykket fjernes og rengjøres eller det kalde materialets hull og løpeseksjonen i formen bør utvides.
(6) Urimelig utforming av hellesystemet.Når en form har flere hulrom, er utseendedefektene til plastdelene ofte forårsaket av urimelig utforming av port- og løpebalansen. Når du designer hellesystemet, vær oppmerksom på portbalansen. Vekten av plastdelene i hvert hulrom bør være proporsjonal med portstørrelsen slik at hvert hulrom kan fylles samtidig. Portposisjonen bør velges ved den tykke veggen. Et designskjema med delt løperbalanseoppsett kan også tas i bruk. Hvis porten eller løperen er liten, tynn og lang, vil trykket i det smeltede materialet gå for mye tapt under strømningsprosessen, strømmen vil blokkeres, og dårlig fylling vil sannsynligvis oppstå. I denne forbindelse bør strømningskanaltverrsnittet og portområdet forstørres, og en flerpunktsmatemetode kan brukes om nødvendig.
(7) Dårlig muggeksos.Når en stor mengde gass som er igjen i formen på grunn av dårlig eksos blir presset av materialstrømmen, og genererer et høyt trykk som er større enn injeksjonstrykket, vil det hindre det smeltede materialet i å fylle hulrommet og forårsake underinjeksjon. I denne forbindelse bør det kontrolleres om et kaldt materialehull er satt eller om dets posisjon er riktig. For støpeformer med dypere hulrom, bør eksosspor eller eksoshull legges til underinjeksjonsdelen; på formoverflaten kan et eksosspor med en dybde på 0,02~0,04 mm og en bredde på 5~10 mm åpnes, og eksoshullet bør settes ved det endelige fyllepunktet i hulrommet.
Ved bruk av råvarer med for høy fuktighet og innhold av flyktige stoffer vil det også genereres store mengder gass, noe som gir dårlig muggeksos. På dette tidspunktet skal råvarene tørkes og flyktige stoffer fjernes.
I tillegg, når det gjelder prosessdriften til formsystemet, kan dårlig eksos forbedres ved å øke formtemperaturen, redusere injeksjonshastigheten, redusere strømningsmotstanden til hellesystemet, redusere klemkraften og øke formgapet.
(8) Formtemperaturen er for lav.Etter at det smeltede materialet kommer inn i lavtemperatur formhulrommet, vil det ikke være i stand til å fylle hvert hjørne av hulrommet på grunn av for rask avkjøling. Derfor må formen forvarmes til den temperaturen som kreves av prosessen før du starter maskinen. Når maskinen nettopp er startet, bør mengden kjølevann som passerer gjennom formen kontrolleres på riktig måte. Hvis formtemperaturen ikke kan stige, bør utformingen av formkjølesystemet sjekkes for å se om det er rimelig.
(9) Smeltetemperaturen er for lav.Vanligvis, innenfor området som er egnet for støping, er materialtemperaturen og fyllingslengden nær et positivt proporsjonalt forhold. Strømningsytelsen til lavtemperatursmelten avtar, noe som forkorter fyllingslengden. Når materialtemperaturen er lavere enn temperaturen som kreves av prosessen, sjekk om fatmateren er intakt og prøv å øke fattemperaturen.
Når maskinen nettopp er startet, er tønnetemperaturen alltid lavere enn temperaturen angitt av tønnevarmeinstrumentet. Det skal bemerkes at etter at fatet er oppvarmet til instrumenttemperaturen, må det fortsatt avkjøles i en periode før maskinen kan startes.
Hvis lavtemperaturinjeksjon er nødvendig for å forhindre nedbrytning av det smeltede materialet, kan injeksjonssyklustiden forlenges passende for å overvinne underinjeksjon. For skruesprøytestøpemaskiner kan temperaturen på den fremre delen av tønnen økes passende.
(10) Dysetemperaturen er for lav.Under injeksjonsprosessen er munnstykket i kontakt med formen. Siden formtemperaturen generelt er lavere enn dysetemperaturen og temperaturforskjellen er stor, vil hyppig kontakt mellom de to føre til at dysetemperaturen synker, noe som resulterer i at det smeltede materialet fryser ved dysen.
Hvis det ikke er et kaldt materialehull i formstrukturen, vil det kalde materialet stivne umiddelbart etter at det har kommet inn i hulrommet, slik at varmsmelten bak ikke kan fylle hulrommet. Derfor bør dysen skilles fra formen når formen åpnes for å redusere innvirkningen av formtemperaturen på dysetemperaturen og holde temperaturen ved dysen innenfor området som kreves av prosessen.
Hvis dysetemperaturen er svært lav og ikke kan heves, sjekk om dysevarmeren er skadet og prøv å øke dysetemperaturen. Ellers er trykktapet til strømningsmaterialet for stort og vil føre til underinjeksjon.
(11) Utilstrekkelig injeksjonstrykk eller holdetrykk.Injeksjonstrykket er nær et positivt proporsjonalt forhold til fyllingslengden. Hvis injeksjonstrykket er for lite, er fyllingslengden kort og hulrommet er ikke helt fylt. I dette tilfellet kan injeksjonstrykket økes ved å senke injeksjonshastigheten fremover og forlenge injeksjonstiden på passende måte.
Hvis injeksjonstrykket ikke kan økes ytterligere, kan det avhjelpes ved å øke materialtemperaturen, redusere smelteviskositeten og forbedre ytelsen til smelteflyten. Det er verdt å merke seg at hvis materialtemperaturen er for høy, vil det smeltede materialet bli termisk dekomponert, noe som påvirker ytelsen til plastdelen.
I tillegg, dersom holdetiden er for kort, vil det også føre til utilstrekkelig fylling. Derfor bør holdetiden kontrolleres innenfor et passende område, men det bør bemerkes at for lang holdetid også vil forårsake andre feil. Under støping bør den justeres i henhold til den spesifikke situasjonen til plastdelen.
(12) Injeksjonshastigheten er for lav.Injeksjonshastigheten er direkte relatert til fyllingshastigheten. Hvis injeksjonshastigheten er for langsom, fyller det smeltede materialet formen sakte, og det flytende smeltede materialet med lav hastighet er lett å avkjøle, noe som ytterligere reduserer flytytelsen og forårsaker underinjeksjon.
I denne forbindelse bør injeksjonshastigheten økes passende. Det skal imidlertid bemerkes at hvis injeksjonshastigheten er for høy, er det lett å forårsake andre støpefeil.
(13) Den strukturelle utformingen av plastdelen er urimelig.Når tykkelsen på plastdelen ikke er proporsjonal med lengden, er formen veldig kompleks og støpeområdet er stort, det smeltede materialet blokkeres lett ved inngangen til den tynnveggede delen av plastdelen, noe som gjør det vanskelig å fylle hulrommet. Derfor, når du designer formstrukturen til plastdelen, bør det bemerkes at tykkelsen på plastdelen er relatert til grensestrømlengden til det smeltede materialet under formfylling.
Så hvordan kan vi enkelt og effektivt resirkulere løpematerialet produsert av sprøytestøpemaskinen?ZAOGE'spatentereed inline øyeblikkelig varmknusing og høykvalitets øyeblikkelig resirkuleringsløsning. To bedre kontroll med produktkvalitetenogpris. Deknuste materialer er ensartede, rene, støvfrie, forurensningsfrie, høy kvalitet, blandet med råvarer for å produsere produkter av høy kvalitet.
Innleggstid: Jul-10-2024
