(1) Feil valg av utstyr.Ved valg av utstyr må det maksimale injeksjonsvolumet til sprøytestøpemaskinen være større enn den totale vekten av plastdelen og dysen, og den totale injeksjonsvekten kan ikke overstige 85 % av mykgjøringsvolumet til sprøytestøpemaskinen.
(2) Utilstrekkelig fôr.Den vanligste metoden for å kontrollere matingen er fastvolummatingsmetoden. Valsens matevolum og partikkelstørrelsen på råmaterialet er ensartede, og det avgjøres om det er et "bro"-fenomen i bunnen av mateporten. Hvis temperaturen ved mateporten er for høy, vil det også føre til dårlig materialfall. I denne forbindelse bør mateporten åpnes og avkjøles.
(3) Dårlig materialflyt.Når råmaterialets flyteevne er dårlig, er formens strukturelle parametere hovedårsaken til utilstrekkelig injeksjon. Derfor bør stagnasjonsdefektene i støpeformsystemet forbedres, for eksempel ved å justere løpeposisjonen på en rimelig måte, utvide størrelsen på porten, løpeporten og injeksjonsporten, og bruke en større dyse. Samtidig kan en passende mengde tilsetningsstoffer tilsettes råmaterialeformelen for å forbedre harpiksens flyteegenskaper. I tillegg er det også nødvendig å kontrollere om det er for mye resirkulert materiale i råmaterialet og redusere mengden på riktig måte.
(4) For mye smøremiddel.Hvis mengden smøremiddel i råmaterialeformelen er for stor, og slitasjegapet mellom injeksjonsskruens kontrollring og fatet er stort, vil det smeltede materialet strømme kraftig tilbake i fatet, noe som forårsaker utilstrekkelig tilførsel og resulterer i underinjeksjon. I denne forbindelse bør mengden smøremiddel reduseres, gapet mellom fatet og injeksjonsskruen og kontrollringen bør justeres, og utstyret bør repareres.
(5) Urenheter fra kalde materialer blokkerer materialkanalen.Når urenheter i det smeltede materialet blokkerer dysen, eller kaldt materiale blokkerer porten og løperen, bør dysen fjernes og rengjøres, eller hullet for kaldt materiale og løperdelen av formen bør utvides.
(6) Urimelig utforming av hellesystemet.Når en form har flere hulrom, skyldes ofte utseendefeilene til plastdelene urimelig utforming av balansen mellom porten og løperen. Når du designer hellesystemet, må du være oppmerksom på balansen mellom porten. Vekten av plastdelene i hvert hulrom bør være proporsjonal med portstørrelsen, slik at hvert hulrom kan fylles samtidig. Portposisjonen bør velges med en tykk vegg. Et designskjema med delt løperbalanse kan også brukes. Hvis porten eller løperen er liten, tynn og lang, vil trykket fra det smeltede materialet gå for mye tapt under strømningsprosessen, strømningen vil bli blokkert, og det er sannsynlig at det vil oppstå dårlig fylling. I denne forbindelse bør strømningskanalens tverrsnitt og portareal forstørres, og en flerpunkts matingsmetode kan brukes om nødvendig.
(7) Dårlig muggavtrekk.Når en stor mengde gass som blir igjen i formen på grunn av dårlig avgass presses av materialstrømmen, og det genereres et høyt trykk som er større enn injeksjonstrykket, vil det forhindre at det smeltede materialet fyller hulrommet og forårsaker underinjeksjon. I denne forbindelse bør det kontrolleres om det er satt et hull for kaldt materiale eller om dets posisjon er riktig. For former med dypere hulrom bør det legges til avgassriller eller avgasshull i underinjeksjonsdelen. På formoverflaten kan det åpnes et avgassrill med en dybde på 0,02~0,04 mm og en bredde på 5~10 mm, og avgasshullet bør settes ved hulrommets endelige fyllepunkt.
Ved bruk av råmaterialer med for mye fuktighet og flyktige stoffer vil det også genereres en stor mengde gass, noe som resulterer i dårlig muggavgass. På dette tidspunktet bør råmaterialene tørkes og flyktige stoffer fjernes.
I tillegg, når det gjelder prosessdriften til støpesystemet, kan dårlig eksos forbedres ved å øke støpetemperaturen, redusere injeksjonshastigheten, redusere strømningsmotstanden til hellesystemet, redusere klemkraften og øke støpegapet.
(8) Formtemperaturen er for lav.Etter at det smeltede materialet kommer inn i lavtemperaturformhulrommet, vil det ikke være i stand til å fylle alle hjørner av hulrommet på grunn av for rask avkjøling. Derfor må formen forvarmes til temperaturen som kreves av prosessen før maskinen startes. Når maskinen nettopp er startet, bør mengden kjølevann som passerer gjennom formen kontrolleres på riktig måte. Hvis formtemperaturen ikke kan stige, bør utformingen av formkjølesystemet kontrolleres for å se om det er rimelig.
(9) Smeltetemperaturen er for lav.Vanligvis, innenfor området som er egnet for støping, er materialtemperaturen og fyllingslengden nær et positivt proporsjonalt forhold. Flyteevnen til lavtemperatursmelten reduseres, noe som forkorter fyllingslengden. Når materialtemperaturen er lavere enn temperaturen som kreves av prosessen, sjekk om fatmateren er intakt og prøv å øke fattemperaturen.
Når maskinen nettopp har startet, er tønnetemperaturen alltid lavere enn temperaturen som indikeres av tønnevarmerinstrumentet. Det bør bemerkes at etter at tønnen er varmet opp til instrumenttemperaturen, må den fortsatt avkjøles en stund før maskinen kan startes.
Hvis lavtemperaturinjeksjon er nødvendig for å forhindre nedbrytning av det smeltede materialet, kan injeksjonssyklustiden forlenges på passende måte for å overvinne underinjeksjon. For skruesprøytestøpemaskiner kan temperaturen på den fremre delen av fatet økes på passende måte.
(10) Dysetemperaturen er for lav.Under injeksjonsprosessen er dysen i kontakt med formen. Siden formtemperaturen generelt er lavere enn dysetemperaturen og temperaturforskjellen er stor, vil hyppig kontakt mellom de to føre til at dysetemperaturen synker, noe som resulterer i at det smeltede materialet fryser ved dysen.
Hvis det ikke er noe hull for kaldt materiale i formstrukturen, vil det kalde materialet størkne umiddelbart etter at det kommer inn i hulrommet, slik at smeltet materiale bak ikke kan fylle hulrommet. Derfor bør dysen skilles fra formen når formen åpnes for å redusere påvirkningen av formtemperaturen på dysetemperaturen og holde temperaturen ved dysen innenfor det området som kreves av prosessen.
Hvis dysetemperaturen er svært lav og ikke kan heves, sjekk om dysevarmeren er skadet og prøv å øke dysetemperaturen. Ellers blir trykktapet i strømningsmaterialet for stort og vil føre til underinjeksjon.
(11) Utilstrekkelig injeksjonstrykk eller holdetrykk.Injeksjonstrykket er nær et positivt proporsjonalt forhold til fyllingslengden. Hvis injeksjonstrykket er for lite, er fyllingslengden kort og hulrommet er ikke fullstendig fylt. I dette tilfellet kan injeksjonstrykket økes ved å redusere injeksjonshastigheten fremover og forlenge injeksjonstiden på passende måte.
Hvis injeksjonstrykket ikke kan økes ytterligere, kan det avhjelpes ved å øke materialtemperaturen, redusere smelteviskositeten og forbedre smelteflytytelsen. Det er verdt å merke seg at hvis materialtemperaturen er for høy, vil det smeltede materialet bli termisk dekomponert, noe som påvirker plastdelens ytelse.
I tillegg, hvis holdetiden er for kort, vil det også føre til utilstrekkelig fylling. Derfor bør holdetiden kontrolleres innenfor et passende område, men det bør bemerkes at for lang holdetid også vil forårsake andre feil. Under støping bør den justeres i henhold til den spesifikke situasjonen til plastdelen.
(12) Injeksjonshastigheten er for lav.Injeksjonshastigheten er direkte relatert til fyllehastigheten. Hvis injeksjonshastigheten er for lav, fyller det smeltede materialet formen sakte, og det smeltede materialet som flyter med lav hastighet blir lett å avkjøle, noe som ytterligere reduserer flytegenskapene og forårsaker underinjeksjon.
I denne forbindelse bør injeksjonshastigheten økes passende. Det bør imidlertid bemerkes at hvis injeksjonshastigheten er for høy, er det lett å forårsake andre støpefeil.
(13) Den strukturelle utformingen av plastdelen er urimelig.Når tykkelsen på plastdelen ikke er proporsjonal med lengden, er formen svært kompleks og støpeområdet stort, blokkeres det smeltede materialet lett ved inngangen til den tynnveggede delen av plastdelen, noe som gjør det vanskelig å fylle hulrommet. Derfor bør det bemerkes at tykkelsen på plastdelen er relatert til den begrensede strømningslengden til det smeltede materialet under formfylling når man designer formstrukturen til plastdelen.
Så hvordan kan vi enkelt og effektivt resirkulere løpematerialet som produseres av sprøytestøpemaskinen??ZAOGE'spatentereed inline øyeblikkelig varkknusing og høykvalitets øyeblikkelig resirkuleringsløsning. To bedre kontroll over produktkvalitetenogpris. DeKnuste materialer er ensartede, rene, støvfrie, forurensningsfrie, av høy kvalitet, blandet med råvarer for å produsere produkter av høy kvalitet.
Publisert: 10. juli 2024
