Tre-i-ett plastgranulatorer

Funksjoner:

● Girkasse med høyt dreiemoment:Mer strømsparing når motoren gir ut. Girkassen er presisjonsslipt, lavt støynivå og jevn drift.
skrue og fat er laget av importerte materialer:God slitestyrke og lang levetid
formhode skjærepellet:Arbeidskostnadene ved manuell trekking kan elimineres.
Ekstruder med trykkfølsom sidemåler:Når trykket er for høyt, vil varsellampen eller summeren varsle om å bytte filternettet.
Enkel ekstruderingsmodell:Egnet for granulering av rene råvarer, som rester og rester av kuttet film
Gjeldende materialer:PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS og annen resirkulert plast


Produktdetaljer

Produktetiketter

Beskrivelse

Dette utstyret er egnet for PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS og andre miljøvennlige plastgranulatorer. Bruk av en tysk reduksjonsmotor, effektiv strømbesparelse på opptil 20 %; tre maskiner i én knusing, ekstrudering og plastgranulatorer, stansing uten vanntankenhet, mindre plass til setting; bruk av kontinuerlig hydraulisk siktbytte med dobbel kolonne, enkel og praktisk betjening, noe som bidrar til å forbedre driftseffektiviteten og produksjonskapasiteten.

Tre-i-ett-granulator

Beskrivelse

Dette utstyret er egnet for pelletering av PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS og annen miljøvennlig plast. Bruk av tysk reduksjonsmotor, effektiv strømbesparelse på opptil 20 %; tre maskiner i én knusing, ekstrudering og pelletering, stansing uten vanntankenhet, mindre plass til herding; bruk av kontinuerlig hydraulisk siktebytte med dobbel kolonne, enkel og praktisk betjening, noe som bidrar til å forbedre driftseffektiviteten og produksjonskapasiteten.

Flere detaljer

Ventilasjonshull

Ventilasjonshull

Vann og avgassen i råmaterialene føres ut gjennom luftehullet, noe som muliggjør produksjon av plastpellets av høyere kvalitet under ekstrudering. Et vakuumsugesystem er også tilgjengelig som et tilleggsutstyr.

Dehydrator

Plastpartikler, sammen med kjølevannet fra kjøletanken for skjæring ved dysehodet, kommer inn i det nederste innløpet på dehydratoren. Gjennom de spesialdesignede sentrifugalbladene og silene inne i dehydratoren kan gjenværende vann på partiklene fjernes fullstendig.

Dehydrator
Dehydrator

Dehydrator

Plastpartikler, sammen med kjølevannet fra kjøletanken for skjæring ved dysehodet, kommer inn i det nederste innløpet på dehydratoren. Gjennom de spesialdesignede sentrifugalbladene og silene inne i dehydratoren kan gjenværende vann på partiklene fjernes fullstendig.

Knusende bøtte

Knusende bøtte

Changyi Machinerys system knuser filmer og kantmaterialer fra blåsefilmfabrikker, og genererer varme som tørker fuktige materialer. Det har automatiske vannsprinklere for å kjøle det ned og et vannkjølesystem for å forhindre klumping ved bytte av blader.

System for granulatorer av plast med die-face-teknikk

Smeltet plast ekstruderes fra dysehodet og kuttes av roterende blader før den faller ned i en vannring for avkjøling. Systemet har en automatisk korrigerende bladholderdesign for mer ensartede partikler.

Die Face Pelletiseringssystem
Die Face Pelletiseringssystem

System for granulatorer av plast med die-face-teknikk

Smeltet plast ekstruderes fra dysehodet og kuttes av roterende blader før den faller ned i en vannring for avkjøling. Systemet har en automatisk korrigerende bladholderdesign for mer ensartede partikler.

Granulatorens applikasjoner

Plastfiber

Plastfiber

HDPE-plastposer

HDPE-plastposer

Ikke-vevd stoff

Ikke-vevd stoff

Glidelås

Glidelås

Film

Film

Skum

Skum

Spesifikasjoner

ZGL-serien

Modus

ZGL-65

ZGL-85

ZGL-100

ZGL-125

ZGL-135

ZGL-155

ZGL-175

Knusende motorkraft

30 hk

60 hk

70 hk

100 hk

125 hk

175 hk

200 hk

Vertsmotorkraft

75 hk

75 hk

125 hk

175 hk

200 hk

250 hk

350 hk

Temperaturkontrollpunkt

6 komponenter (4 materialrør, 1 siktveksler og 1 utløp)

6 komponenter (4 materialrør, 1 siktveksler og 1 utløp)

6 komponenter (4 materialrør, 1 siktveksler og 1 utløp)

8 komponenter (6 materialrør, 1 siktveksler og 1 utløp)

8 komponenter (6 materialrør, 1 siktveksler og 1 utløp)

10 komponenter (8 materialrør, 1 siktveksler og 1 utløp)

10 komponenter (8 materialrør, 1 siktveksler og 1 utløp)

Kapasitet

80~100 kg/t

200~300 kg/t

300~400 kg/t

450~600 kg/t

550~700 kg/t

700~800 kg/t

800~1000 kg/t

kjølesystem for materialrør

Viftekjøling

Viftekjøling

Viftekjøling

Viftekjøling

Viftekjøling

Viftekjøling

Viftekjøling


  • Tidligere:
  • Neste: