Tre-i-ett plastgranulatorer

Funksjoner:

● Girkasse med høyt dreiemoment:Mer strømsparing ved motorutgang. Girkasse er presisjonsbakkegir, lavt støynivå, jevn drift
skrue og fat er laget av importerte materialer:God slitestyrke og lang levetid
skjærepellet for formhode:Arbeidskostnadene ved manuell trekking kan elimineres.
Ekstruder med trykkfølsom sidemåler:Når trykket er for høyt, vil varsellampen eller summeren varsle om å skifte filterskjermen
Enkel ekstruderingsmodell:Egnet for granulering av rene råvarer, som rester og rester av kuttet film
Gjeldende materialer:PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS og annen resirkulert plast


Produktdetaljer

Produktetiketter

Beskrivelse

Dette utstyret er egnet for PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS og andre miljøverngranulatorer av plast. Ved å ta i bruk en tysk reduksjonsmotor, effektiv strømsparing på opptil 20%; tre maskiner i en knusing, ekstrudering og plastgranulatorer, stansing uten vanntankanordning, mindre plass til innstilling; ta i bruk non-stop hydraulisk skjermskifte med dobbel kolonne, enkel og praktisk betjening, noe som bidrar til å forbedre driftseffektiviteten og produksjonskapasiteten.

Tre-i-ett granulator

Beskrivelse

Dette utstyret er egnet for PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS og annen plast miljøvern pelletisering. Vedtar tysk reduksjonsmotor, effektiv strømsparing på opptil 20%; tre maskiner i en knusing, ekstrudering og pelletisering, stansing uten vanntankanordning, mindre plass til innstilling; ta i bruk non-stop hydraulisk skjermskifte med dobbel kolonne, enkel og praktisk betjening, noe som bidrar til å forbedre driftseffektiviteten og produksjonskapasiteten.

Flere detaljer

Ventehull

Ventehull

Vannet og avgassen i råvarene slippes ut gjennom ventilasjonshullet, noe som muliggjør produksjon av høykvalitets plastpellets under ekstrudering. Et vakuumsugesystem er også tilgjengelig som ekstrautstyr.

Dehydrator

Plastpartikler, sammen med kjølevannet fra kuttekjøletanken ved dysehodet, kommer inn i bunninntaket til dehydratoren. Gjennom de spesialdesignede sentrifugalbladene og silene inne i dehydratoren kan restvann på partiklene fjernes fullstendig.

Dehydrator
Dehydrator

Dehydrator

Plastpartikler, sammen med kjølevannet fra kuttekjøletanken ved dysehodet, kommer inn i bunninntaket til dehydratoren. Gjennom de spesialdesignede sentrifugalbladene og silene inne i dehydratoren kan restvann på partiklene fjernes fullstendig.

Knusende bøtte

Knusende bøtte

Changyi Machinerys system knuser filmer og kantmaterialer fra blåst filmfabrikker, og genererer varme som tørker fuktige materialer. Den har automatiske vannsprinklere for å kjøle den ned og et vannkjølesystem for å forhindre at den klumper seg når du skifter blad.

Die Face Plastic Granulators System

Smeltet plast ekstruderes fra dysehodet og kuttes av roterende kniver før det faller ned i en vannring for avkjøling. Systemet har en automatisk korreksjonsbladholderdesign for jevnere partikler.

Die Face Pelletizing System
Die Face Pelletizing System

Die Face Plastic Granulators System

Smeltet plast ekstruderes fra dysehodet og kuttes av roterende kniver før det faller ned i en vannring for avkjøling. Systemet har en automatisk korreksjonsbladholderdesign for jevnere partikler.

Granulatorens applikasjoner

Plastfiber

Plastfiber

HDPE plastposer

Hdpe plastposer

Ikke-vevd stoff

Ikke-vevd stoff

Glidelås

Glidelås

Film

Film

Skum

Skum

Spesifikasjoner

ZGL-serien

Modus

ZGL-65

ZGL-85

ZGL-100

ZGL-125

ZGL-135

ZGL-155

ZGL-175

Knusende motorkraft

30 HK

60 HK

70 HK

100 HK

125 hk

175 hk

200 HK

Host moter makt

75 hk

75 hk

125 hk

175 hk

200 HK

250 HK

350 HK

Temperaturkontrollpunkt

6 komponenter (4 materialrør, 1 skjermveksler og 1 utløp)

6 komponenter (4 materialrør, 1 skjermveksler og 1 utløp)

6 komponenter (4 materialrør, 1 skjermveksler og 1 utløp)

8 komponenter (6 materialrør, 1 skjermveksler og 1 utslipp)

8 komponenter (6 materialrør, 1 skjermveksler og 1 utslipp)

10 komponenter (8 materialrør, 1 skjermveksler og 1 utløp)

10 komponenter (8 materialrør, 1 skjermveksler og 1 utløp)

Kapasitet

80~100 kg/t

200~300 kg/t

300~400 kg/t

450~600 kg/t

550~700 kg/t

700~800 kg/t

800~1000 kg/t

materialrørkjølesystem

Viftekjøling

Viftekjøling

Viftekjøling

Viftekjøling

Viftekjøling

Viftekjøling

Viftekjøling


  • Tidligere:
  • Neste: